冰箱排气故障（冰箱排气故障怎么解决）
- 1.冰箱维修｜冰箱常见故障检测「啄木鸟家庭维修」
- 2.冰箱压缩机培训资料
- 3.美的培训资料-美的小天鹅冰箱压缩机维修检查诊断判定指引
- 4.冰箱更换压缩机操作及注意事项
1.冰箱维修｜冰箱常见故障检测「啄木鸟家庭维修」
冰箱夜以继日地工作，使您的食物保持在低温状态。如果您考虑过冰箱的工作有多辛苦，您就会觉得它们没有频繁地出故障实在是一件令人惊奇的事。冰箱在长时间复杂工作条件下，有时会出现一些故障，本文教你一些冰箱常见故障检修的一些知识。
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一、电冰箱的散热器装置
每台电冰箱都有散热器，1、有的安装在电冰箱的后背呈网片状，2、封闭式的电冰箱则它是直接贴在了冰箱周围外皮的内壁上，这2种方法，若在后面看不到散热网片这种就一定是后一种安排形式。后一种我们在开机后就会摸到电冰箱外皮左右是发热的，(特殊的还有在电冰箱的底部串联一个"加热"装置，为的是能把机箱内流出的排水尽快蒸发掉。
为什么电冰箱的门周围会发热；(除露管装置) 电冰箱在开机时，你用手去抚摸箱体门封的周围会发现都是很热的，原来这是厂家有意思设计的缘故，由于电冰箱内部很冷，又当外部气温高时门口就会出现"汗珠"结露现象，所以设计人员都把压缩机出口的气体管路顺便先围绕门口一周，利用管路的热量顺便驱赶掉结露形成的水珠（这一段管路简称为“门封管”，也叫门封除露管）。
二、冰箱噪音大的故障检测流程
1、外部因素：底角不平，检测地面不平，指导用户用底角扳手调整冰箱底角，使冰箱处于水平位置；冰箱和其他物品碰或靠墙，指导用户将相靠的物品移开或将冰箱墙壁保持一定距离；蒸发皿或冷凝器松动，指导用户将冷凝器或蒸发皿紧固。
2、正常声音：用户反映噪音大，不允许主动给用户测量噪音，必须首先给用户咨询，如果用户不能接受，可给用户进行测量。在给用户测量前，必须和用户讲解国家对噪声检测标准和检测的条件。如果相差在3分贝以内，可给用户咨询产品的实测值与标注值可以有3分贝的误差，这是国家规定的，而且环境的影响还没有考虑在内。如果相差大于3分贝，而噪音是冰箱的正常声音，就要从冰箱噪音国家测量与用户使用之间的差异进行咨询。
噪音的国标：250L（含250L）以下的直冷冰箱其噪音的声功率级不应大于45DB（A）250L以上的冰箱，不应大于48DB（A）
3、风机噪音：检查是否是风机串轴或风机本身噪音大，更换风机检查风机叶片是否互碰和变形、风机固定是否牢固，进行调整或添加胶垫。
4、压缩机噪音：检查压缩机是否与周围管路互碰，压缩机是否松动、蒸发皿是否松动进行调整。检查压缩机减震胶是否老化，进行更换。检查是否是压缩机本身噪音大，更换压缩机。
5、电磁阀噪音：电磁阀换向声音大，首先加减震胶，如果无效果，需要更换电磁阀。发出杂乱的交流声，需要更换电源板。
6、继电器响：主控板继电器响，在冰箱正常工作的情况下，继电器会发出吸合的响声。主控板继电器响，检查电源电压是否正常，更换主控板。
7、系统噪音：系统刮风声，此问题主要是系统抽空时间短，内部有空气造成，重新开系统抽空处理。冷藏蒸发器喷发声，开后背检查毛细管减震胶泥是否固定良好，调整毛细管。系统咕噜声，开系统维修。
三、不制冷的故障检测流程
1、温区关闭：检查各温区是否关闭。目前冰箱关闭有二种显示的方式，一种是关闭某一个温区出现该温区不显示温度。另一种关闭了某一个温区显示OF。
2、传感器故障：如果某个温区不制冷，如冷藏室或变温室，可检查该温区的传感器参数是否正常。
3、毛细管堵：如果是某个温区不制冷，电磁阀正常换向，可判定是系统问题，需进一步开系统判定。
4、系统故障：检查毛细管是否脏堵、油堵或冰堵，如果冰箱时制冷时不制冷，一般是冰堵，如果用氮气吹管路吹出赃物或不畅通，说明脏堵或油堵，如果开系统没有制冷剂，说明制冷剂漏，检查漏点维修。
5、压缩机故障：整机不制冷，打开系统，检查是否有足够的制冷剂喷出，确定是否是制冷剂泄露，无泄露，检查压缩机是否不排气。
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四、冰箱制冷效果差的故障检测流程
1、环温过低：环境温度低于16度，需要打开低温补偿开关，打开不加热，按机械冰箱不启动中的检测方法检查加热丝和磁敏温度开关，加热丝和磁敏温度开关正常但无电压输入，可判定是主控板故障或线路故障。低于3度甚至0度，请咨询用户提高环境温度。
2、食品放置：检查食品是否放置过多，特别是卧式冷柜不要超过食品线。
3、除霜问题：对于人工除霜冰箱，检查冰箱是不是长时间没有除霜，造成霜层过厚，导致冷热无法交换，影响冰箱制冷，对于自动除霜冰箱，打开蒸发器盖板，检查蒸发器是否有很厚的霜层，如果没有，按冰箱不制冷流程分析，如果结很厚的霜，检查化霜加热丝电阻是否正常，一般500欧姆左右。断路说明加热丝损坏。检查限温器，如果断开则说明限温器损坏，检测化霜传感器是否正常。限温器固定在翅片蒸发器上，外部为一透明塑料罩。限温器为不可恢复部件，断开后即损坏必须更换。
注意：如果发现限温器损坏，不能只更换限温器，必须检查其他相关部件有没有问题，确定是不是主控板故障导致一直加热产生。检查蒸发风机阻值是否正常。断路或短路说明风机损坏。对于冷藏带有风机的冰箱，风机损坏也会造成冷藏结霜影响制冷效果。断路或短路说明风机损坏。
4、开门检查：咨询用户是否开门频繁，是否放置食品过多导致门体无法关严，咨询用户正确使用，并检查门封是否闪缝，门封压合面积（压合宽度要超过6mm）是否足够。
5、产品放置：产品不要直晒，通风要良好，散热后背与侧板要与墙壁保持10公分以上距离。
6、温控器或主控板故障：将温控档位调节到合适的档位，如果冰箱开机时间短，检测后背蒸发器温度是否达到停机温度，达不到停机温度，应该是温控器问题，达到停机温度可能是压缩机过热保护等故障，如果是人工智能冰箱，如果传感器正常而开机时间短造成制冷差，可判定是主控板问题。
7、传感器故障：如果某个温区制冷效果差，可参考电脑冰箱传感器检测方法检查该温区的控制该温区温度的传感器参数是否正常。
8、压缩机排气差：打开冰箱系统，检查压缩机排气是否正常，简单方法是用手指看能否堵住压缩机排气口，如果很容易堵住，可判定压缩机排气差，如果难以堵住，需要用第二种方法进一步判定。第一种方法是在冷凝器出口接压力表，检查排气压力是否能高于1.5Mpa且断电后表针慢慢退回，如果达不到1.5Mpa，甚至达不到1.5Mpa，则可判定是压缩机排气不足，如果表针快速回退说明压缩机串气。
9、制冷剂漏：如果压缩机正常，可判断是制冷剂泄漏，检查漏点，重点检查电磁阀（可放在温水中检漏更准确）和冷冻洛克环，防止判定为内漏。
五、冰箱开机时间长或不停机的故障检测流程
1、档位过低：检查温控档位设置是否过低，一般夏季档位不要调在5档以上，人工智能冰箱不要低于3度以下。
2、温度过低：检测冷藏温度是否低于0度或比设定温度明显偏低，按冷藏结冰流程进行分析。
3、食品放置：检查食品是否放置过多，特别是卧式冷柜不要超过食品线。
4、除霜问题：检查冰箱是不是长时间没有除霜，造成霜层过厚。
5、开门检查：咨询用户是否开门频繁，咨询用户正确使用，并检查门封是否闪缝。
6、产品放置：产品不要直晒，通风要良好，散热侧要与墙壁保持10公分以上距离。
7、低温补偿检查：对于单系统冰箱，检查环温高于16度低温补偿加热丝是否仍加热，如果加热，检查磁敏温度开关，如果加热但磁敏温度开关正常，可判定是主控板故障。
8、制冷效果差：按制冷效果差流程检查。
六、电脑冰箱冷藏结冰的故障检测流程
1、设定温度过低：检查温度设置是否过低，一般夏季档位不要低于5度。
2、温度过低：检测冷藏温度是否低于0度 ，正常温度果菜盒上部都要在0度以上（包括排水口部位）如果温度低于零度，检查以下几个方面：
传感器：检查冷藏空间传感器或冷藏蒸发传感器，测量阻值后与传感器参数表进行对表确定是否正常；传感器测量方法：在冰箱正常制冷时将传感器插件从电脑板上拔下，检测对应传感器的电阻值，同时用温度表监控对应传感器旁边的温度值，同时读取温度值和电阻值，再对应传感器参数表查如果电阻值符合温度值对应的电阻值范围，传感器正常，否则传感器参数漂移故障。
注意：传感器参数漂移不会显示传感器故障代码的，只有在传感器断路或短路时才会显示代码。对于冷藏蒸发传感器控制开停机冰箱检查传感器感温点温度能否达到停机温度，一般停机温度在-22~-26度，如果温度达不到，按制冷系统性能差维修，如果温度正常，阻值不在正常范围可判定是传感器故障。需更换（对内藏的按开后背工艺处理更换）对空间传感器控制开停机的停机点一般都是设定温度值。较容易判断。如果传感器阻值和测量温度对应正常就要检测主控板和电磁阀部分是否正常。
3、主控板：检查电磁阀是否可正常换向，关闭冷藏用万用表检测是否有脉冲信号，如果无信号，可判断是主控板问题。
4、电磁阀：检如果是某个温区不制冷，检测电磁阀线圈是否正常，线圈正常阻值在1一2千欧，关闭冷藏或变温室，检查电磁阀是否动作，测量电磁阀的脉冲信号，用万用表数字交流档200V，黑表笔接电源N线上（蓝色）红表笔接V1或V2，有换向信号70~100V左右，如果关闭冷藏电磁阀产生正脉冲，打开冷藏电磁阀产生负脉冲，而-7度脉冲正负相反，但电磁阀不动作，说明电磁阀故障，无信号，检查箱体底部的接插件连接是否正常，正常说明主控板故障。
注：电磁阀连接管区别：白色：冷藏，黄色：变温室，红色：冷冻。
5、如果检测各个部件正常，请注意检查各部分线路连接是否正常，重点检查机舱底板上接插件、箱体内部线路、门体线路。
6、如果温度正常，按机械冰箱检测思路分析。
如果家里电器方面出现问题了，
可以呼叫啄木鸟家庭维修服务，
我们的维修师傅会进行全方位的上门维修，
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2.冰箱压缩机培训资料
一、压缩机工作原理:
压缩机的工作原理很简单，电机通过驱动曲轴和连杆带动活塞往复运动。当活塞下移时，使缸孔内形成负压而打开吸气阀，使制冷剂流进缸孔(图a)。当活塞上移时，缸孔内压力升高。当压力高于排气端压力时，排气阀打开，制冷剂排出压缩机（图b）。汽体流动是非连续的，仅在活塞下移时有吸气，而排气端仅在活塞达到缸顶前很短时间里有排气。
二、压缩机的润滑原理 ：
基于化学方面的原因，不同制冷剂需选用不同形式的油。
R12：矿物油、R134a：脂类油、R600a：矿物油
润滑示意图（如上图） 电机以接近2900转/分的速度运转。此时曲轴在高速
运转中产生一种离心力，此时位于压缩机底部的润滑油被从设备在曲轴下
部的油孔吸上来。润滑油吸上来之后被甩到各运动部件上润滑。
注意：1.不同制冷剂工质压缩机选用的润滑油不同，在维修及使用过程中不
可以注入与压缩机要求不符的润滑油。
2.不同型号的压缩机其注油量不同，在维修及使用过程中不可以随意向压缩机内注油。
三、压缩机结构简介
1、压缩机外观结构
（以扎努西压缩机为例）：压缩机是冰箱的心脏，就像人的心脏一样。是压缩机动力的源泉。
2、压缩机内部结构
下图为扎努西GQR45AJ压缩机内部结构图
3、内部机架结构解剖图
机架结构是压缩机工作的关键部位，制冷剂的压缩和排放在此部件中完成。
4、内部电机结构图
电机是压缩机动力源。电机有的压缩机在机架顶部，有的在机架底部。
四、压缩机的启动与保护装置
1、启动继电器有正温度系数热敏电阻的启动继电器PTC和电子装置时间启动继电器TSD。
目前的冰箱用压缩机多以PTC作为压缩机的启动装置。
PTC是一种自身阻值随温度而大幅变化的陶瓷半导体。对于压缩机而言通常所用的PTC在其冷态电阻为10Ω-16Ω。注意鉴于PTC的特性，压缩机两次启动之间应有4分钟左右的间隔。压缩机的电机运行时最高可达150℃的高温，超过这个温度电机可能被烧坏，因此压缩机采用过载保护器作为保护装置。（见下图）
2、过载保护器由双金属片、电阻丝、金属触点及外壳组成。
不同型号的保护器其开合温度不同，当压缩机壳温达到保护器的断开温度时，双金属片打开，电机停止运行；如果电机过载，压缩机运行电流增大，在较高的电流下，过载保护器中的电阻丝将产生较高的热量，这个热量使双金属片温度上升并断开。
注：不同型号的压缩机配有不同型号的保护器（例如：北京恩布拉科压缩机采用电流温度型过载保护器，有3/4圆盘式和4T扁式），维修及使用过程中不可以将保护器混用。
五、压缩机安装及电器接线图
六、导致压缩机故障的主要因素
全封闭压缩机因壳体完全密封，制冷剂不易泄漏，有利于压缩机的长期可靠运行及冰箱系统的长期工作。但正是因为这一点，不利于压缩机的维修，内部的一点小故障就可能导致压缩机的损坏和报废。导致压缩机故障的因素很多，下面我们具体介绍：
1、水分的影响：
冰箱系统或压缩机本身含水量过高会使压缩机冷冻油逐渐分解变质，分解物质沉积在阀组上导致排气不良等。此外还可能会引起毛细管冰堵等故障。判断冷冻油是否变质可通过观察油的颜色作初步判断。一般，变质的油颜色较深，呈深黄色或褐色，而未变质的油则清亮透明，呈浅黄色或浅蓝色。
2、制冷剂充灌量：
过多的制冷剂充灌量会产生以下后果：
2.1 压缩机中冷冻油与制冷剂的相容性很好，制冷剂充入后一部分会溶解在冷冻油中，压缩机起动时壳体内部压力减小，导致溶解在冷冻油中制冷剂逸出，产生暂时的沸腾现象，如充入过多的制冷剂会加剧沸腾现象，导致吸气消音器吸气管吸入气液混合物，使吸气阀片打开幅度过大及敲击阀座的力量过大而损坏吸气阀片。
2.2 压缩机是根据标准工况的平衡压力设计起动性能的，过多的制冷剂充灌量会使吸排气侧的平衡压力过大，从而导致压缩机负荷偏高或不能正常起动。而长期过载运行会加快压缩机损坏。压缩机是按：R12压缩机：4kgf/cm2（表压）平衡压力 165V起动；R600a压缩机：2 kgf/cm2平衡压力175V起动设计的。
3、压缩机使用环境的影响：
3.1 压缩机的设计环境温度为32℃，可适应短期的38℃以上高温环境。如冰箱放置处空间较小，空气流动不畅，再加上炎热的夏季，会导致冷凝器及压缩机不能很好地散热，则局部环境温度过高（超过45℃），会导致冰箱制冷效果差，压缩机长期在此恶劣条件下满负荷工作，电机绕组、阀组温升过高，极易损坏；
3.2 压缩机环境温度过高还会引起平衡压力的升高，导致起动困难。
3.3 压缩机倾倒的影响：压缩机或冰箱向吸气管侧或气缸头侧倾倒，会使压缩机内的冷冻油进入吸气消音器中，如未正常放置一段时间让油流出而立刻通电运转，则压缩机极易吸入液态油而损坏阀片，我们称之为液击。另还可能会造成进入系统管路中的油过多，引起制冷不良的故障。
4、其它因素：
4.1 压缩机及冰箱运输过程中振动撞击过于剧烈或翻倒，可能会损坏压缩机内部零件，引起故障；
4.2 压缩机管塞拔掉以后暴露空气时间过长会导致水分进入，尤其是在潮湿天气。
4.3 充灌制冷剂后未稳定一段时间而立即起动冰箱，会导致压缩机内吸气管吸入尚未汽化的液态制冷剂造成阀组（主要是吸气阀片）损坏。
4.4 使用的两器不符合要求也会导致压缩机损坏：每种压缩机使用的起动器和保护器都有规定的参数，如PTC启动器的电阻值不同会影响压缩机的起动性能；保护器通过允许的温升、最大电流对压缩机进行保护，如参数偏低或偏高，则会造成压缩机保护器频繁动作，导致压缩机不能正常工作或在过载时（如冰堵、压缩机过热）失去保护作用而损坏压缩机。
七、压缩机典型故障判断
1、压缩机卡死（卡缸、抱轴）：
如无论压缩机在冰箱上还是在拆下后都不能起动，可判压缩机本身内部机械卡死；如在冰箱上不能起动，而拆下后可以起动及正常运行，排气管排气较强，则可初步判断非压缩机故障。可进一步检查系统管路是否有堵塞现象（冰堵、焊堵等），也有可能是制冷剂充灌量过多引起的。
2、排油（排油、串油、油多）：
因为制冷剂同冷冻油的相容性极好，一部分冷冻油参与系统的循环是正常的，不会影响冰箱的制冷性能。但过多的油在换热器管壁上会影响换热效率，导致冰箱制冷效果不好。压缩机排油多的原因有：
a. 压缩机的活塞同气缸孔间隙过大或圆度不好导致油进入排气回路过多。
b. 因压缩机倾倒导致油进入吸气消音器腔体，压缩机运行时系统管路进入过量冷冻油，导致制冷差。此时拆下压缩机会反映管路中的油多而可能误判压缩机排油多。这种情况，可对压缩机通电运转，观察排油量是否逐渐降低，甚至没有，如果这样。说明压缩机本身并不会排油多。
c . 冰箱管路中如有低于压缩机回气管的部分，则管路中的少量冷冻油会在压缩机停转时积存下来，结果越集越多，导致油堵，维修时拆下压缩机时会表现出油很多，易导致误判为压缩机喷油。
3、排气不良：
将被怀疑的压缩机从冰箱拆下后排气管侧接压力表，然后通电运转，如压力上升缓慢或达到一定压力后停止上升（一般低于12kgf/cm2），则可判断排气不良；如压力上升较快，且能达到15kgf/cm2以上，则可初步判断压缩机排气正常。排气不良一般表现在冰箱正常使用一段时间后制冷性能逐渐下降，主要原因为阀片积碳所致，而积碳有可能同压缩机使用工况恶劣有关，如：长期使用环境温度过高、制冷剂充罐量不适当等。R12压缩机较R600a压缩机相比，由于排气压力、工作温度更高，更容易发生阀片积碳的故障。
4、噪音大：
噪音指标较难评判，每个人对噪音的敏感度都不同。压缩机本身由于装配不当、脱簧等原因会造成明显的噪音。在冰箱系统中由于制冷剂的流动脉动及管路传递的压缩机振动也可能导致局部共振，产生噪音，此时可通过调整管路、在管路上粘贴重物等措施避开共振点。判断压缩机是否噪音偏高可对拆下的压缩机用正常压缩机进行声音比较（包括空载及打压运行），如无明显区别，则可初步判断噪音正常。
八、压缩机部分故障检查方法
3.美的培训资料-美的小天鹅冰箱压缩机维修检查诊断判定指引
第一章 压缩机启动故障排查
一、如果系统管路正常连接或者在断开系统管路后直接通电均不能启动，可判压缩机卡缸不启动；
二、如果在系统管路正常连接时不能启动，而断开系统管路后直接通电可以启动并正常运行，排气管排气较强（用手指很难堵死），则可判定压缩机本身没有损坏。可进一步检查系统管路是否有堵塞现象（冰堵、焊堵等），也有可能是制冷剂充灌量过多引起的压缩机不启动。
三、出现压缩机不启动时，还需排查以下原因造成的压缩机不启动：
1、外接电源及压缩机输入电压是否正常；
2、环境温度是否过低；
3、温控器或主控板是否正常；
4、PTC启动器是否正常；
5、过载保护器是否正常；
6、压缩机绕组是否有短路、断路；
7、各接插端子是否松脱；
对以上原因分别说明如下：
1、检查外接电源以及压缩机输入电压有无
检查接电源、压缩机输入电压是否符合标准要求（187V～242V），用万用表交流档外接电源、压缩机输入电压情况是否在此范围之内，如不符合要应采取措施调整到正常范围之内。
2、环境温度过低
环境温度过低（1～10℃）时，如果冰箱为人工补偿方式，此时需要打开补偿开关，如果磁性温度补偿开关，则需要检查磁性开关是否正常：因为环境温度过低，特别是对于双温单控冰箱的冰箱，只要压缩机工作很短时间冷藏室就达到了预定的温度（1～10℃），同时由于环境温度低，冷藏室的温度回升很慢或不回升，压缩机长时间不工作，停机的时间过长，而造成冷冻室的温度过高，达不到－18℃以下。
当环境温度低于0℃时，应停止使用冰箱：因为环境温度低于0℃时，压缩机油变稠，润滑性能变差；同时冷凝压力变低，制冷剂不会流入蒸发器，此时若继续使用冰箱不会正常工作还可能会造成压缩机损坏。
3、检查温控器或主控板是否正常
首先检查温控器是否在“0”档，如不在此档位，再检查温控器是否正常：在通电的情况下将温控器档位调至强冷档（无强冷档则调到7档），如果感温探头在箱内也可用热毛巾加温温控器感温探头，观察压缩机是否运行。如果压缩机不启动，则温控器可能有故障，此时可切断电源拆下温控器用万用表欧姆档测量电源接点与压缩机输入接点是否导通（阻值为零，根据温控器的型号、参数标牌测量相应的接点）。如导通再检查温控器感温管是否有折断、裂纹、泄露泄漏现象，如有则需要更换温控器。
对于电子控制系统的冰箱，在通电的情况下，用万用表交流电压挡测量主控板输入电压与输出电压是否正常，显示屏是否显示压缩机工作？各传感器是否正常？各接插件接触是否正常？如输入端电压正常输出端无电压则说明主控板有故障。
4、PTC启动器故障
判断方法是先用万用表测一下电源电压，该电压应在国标规定允许的187—242V范围内，如电压正常，再打开压缩机侧面的电气附件，就可以看到与压缩机连接的启动继电器。找一根500px长的电线，一端接在电机运行绕组有R或M的插接头上、另一端接在电机启动绕组有S字样的插接头上，连接好后，开启冰箱电源，如压缩机电机立即启动运转，此刻马上拉掉该连接线，如压缩机电机一直运转工作，那就可以排除压缩机电机故障的可能性，可断定启动器出现故障。
用万用表欧姆档测量PTC启动器运行插孔与启动插孔两端的阻值是否正常（常态下的正常阻值在16～50欧姆之间），如无穷大或为0则PTC启动器损坏，应更换。
5、过载保护器故障
用电流表测量压缩机启动、运行电流是否正常（启动电流一般为运行电流的5～8倍左右），如电流正常过载保护器动作，则过载保护器失灵，应更换。反之，则压缩机有故障。
在使用修理过的电冰箱压缩机时，会遇到热保护器和启动器与压缩机不匹配的问题，只有选用与压缩机相匹配的热保护器和启动器，才能保证压缩机能正常工作。
由于电冰箱压缩机的损坏大多是因电源电压变化超过规定允许范围(有的低于180V，有的超过240V)造成的。为使压缩机不因电压变化而损坏，就必须对热保护器的断开电流及双金属片复位时间进行测试；
热保护器的选择：热保护器在电路中的作用是：当压缩机过载时，其过载电流很大，过载电流流经热保护器里的热阻丝，使热阻丝发热，引起碟形双金属片弯曲上翘，断开接触点，切断电流，起到了保护压缩机的作用。挑选热保护器使之与压缩机匹配，就是要使热保护器的断开电流略小于压缩机的保护电流。测量压缩机的保护电流方法是将压缩机运转绕组接在165V电源上(启动绕组不通电，压缩机在热态下)，这时A表指示的电流即为压缩机的保护电流。
测量热保护器的断开电流方法是:在常温下，将调压器输出电压端接在一台功率为20W左右、电压为220V／6V左右的变压器上，将热保护器直接接在变压器 6V输出端，用钳型电流表测量热保护器通过的电流并记录通电时间。调节调压器电压改变通过热保护器上的电流。如果热保护器的蝶形双金属片能在5~14秒内断开，则此时通过热保护器上的电流为热保护器的断开电流。如果热保护器的断开电流略小于压缩机的吸合电流，则此热保护器正好与此压缩机匹配，同时还要看热保护器的复位时间。蝶形双金属片复位时间应在2～5分钟，复位时间长对压缩机有好处。如果蝶形双金属片复位时间短，此时压缩机的高压排气端与低压吸气端压差过大，压缩机不能启动，这时通过压缩机绕组的电流非常大，会造成绕组烧坏。通常在常温下，热保护器的断开电流在4A左右时应与100W(1／8HP- 1／7HP)左右的压缩机相匹配；热保护器断开电流在4.5A左右时可与120W(1／6HP)左右的压缩机相匹配；热保护器断开电流在5.0A左右时可与145W左右的压缩机相匹配；热保护器断开电流在5.5A左右时可与150W(1／5HP)左右的压缩机相匹配。
6、压缩机绕组短、断路
压缩机C公共绕组 S是启动绕组端 M为运行绕组，用万用表欧姆挡测量三端的电阻，压缩机3个接线柱阻值是否满足：两绕组阻值之和RMS=运行绕组阻值RMC+启动绕组阻值RSC；
如果测得某两端的阻值为零或者无穷大则说明该绕组为短路或者断路，则需要更换压缩机。
7、压缩机各连接点接触是否松脱
检查压缩机PTC启动保护器各个插接是否松脱，插紧并重新插接通电测试。
第二章 压缩机内部故障排查
一、压缩机卡缸、抱轴故障
如果测试压缩机附件都正常，而压缩机仍不能启动，并且过载保护器动作（此时测量启动电流过大）判定为压缩机卡缸或压缩机抱轴，需要更换压缩机。
二、压缩机排气故障：
将可能有排气故障的压缩机从冰箱拆下后在排气管侧接压力表，然后通电运转，如压力上升缓慢或达到一定压力后停止上升，则可判断排气不良；如压力上升较快，则可初步判断压缩机排气正常（最简单的方法为：打开工艺管、回气管和排气管，压缩机启动后，用手指能不费力堵住排气管则判定排气不良）。排气不良一般表现在冰箱正常使用一段时间后制冷性能逐渐下降，主要原因为阀片积碳所致。而积碳有可能与压缩机使用工况恶劣有关，如：长期在过高的环境温度中使用、制冷剂充罐量不适当等。
三、压缩机排油问题：
因为制冷剂和冷冻油的相容性极好，一部分冷冻油参与系统的循环是正常的，不会影响冰箱的制冷性能。但过多的油在换热器管壁上会影响换热效率，导致冰箱制冷效果不好。
压缩机排油多的原因有：
1、压缩机的活塞同气缸孔间隙过大或圆度不好导致油进入排气回路过多。
2、因压缩机倾倒导致油进入吸气消音器腔体，压缩机运行时系统管路进入过量冷冻油，导致制冷差。此时拆下压缩机会反映管路中的油多而可能误判压缩机排油多。出现这种情况，可对压缩机通电运转，如果排油量是否逐渐降低，甚至没有，则说明压缩机本身并不会排油多。
3、管路中如有低于压缩机回气管的部分，则管路中的少量冷冻油会在压缩机停转时积存下来，结果越集越多，导致油堵，维修时拆下压缩机时会表现出油很多，易导致误判为压缩机喷油。排油判定方法：将高压管堵塞，工艺管和回气管打开，压缩机启动后马上将工艺管和回气管堵死，打开排气管，运行30S后观察滴油频率，2-3分钟滴1-2滴为合格，超过2滴以上为排油多。
四、压缩机油质问题：
正常的压缩机油质为无色、无味透明的液体，我们可以采用倒油的方法对油质进行判定（尽量少倒，以免影响压缩机的使用），如油呈黄色或有明显焦味，则说明油已变质，一般来说此时的压缩机也不能再使用。
第三章 压缩机噪音
一、噪音指标较难评判，每个人对噪音的敏感度都不同：
1、压缩机本身由于装配不当、脱簧等原因会造成明显的噪音；
2、在冰箱系统中由于制冷剂的流动脉动及管路传递的压缩机振动也可能导致局部共振，产生噪音，此时可通过调整管路、在管路上粘贴重物(减震块)等措施避开共振点；
3、判断压缩机是否噪音偏高，可将拆下的压缩机和正常压缩机进行声音比较（包括空载及打压运行），如无明显区别，则可初步判断噪音正常；
二、出现压缩机噪音偏高时，也可采用延长抽真空时间（40分钟以上），提高真空度的方法，可以在一定程度上改善压缩机噪音。
三、对压缩机噪音的咨询口径：
声音的大小都有其相对性，在一个嘈杂的环境中与在一个安静的环境中，同一个声音我们的感觉是不同的，在安静的环境中，很容易感觉到外界的声音，因此我们感觉晚上冰箱的运行声音比较明显，实际上声音并没有变化而是人的感觉变大了。对噪声的咨询：
1、底角不平
解释地面不平，指导用户用底角扳手调整冰箱底角，使冰箱处于水平位置。
2、冰箱和其他物品碰或靠墙
指导用户将相靠的物品移开或将冰箱墙壁保持一定距离。
3、接水盘或冷凝器松动
指导用户将冷凝器或接水盘紧固，咨询用户到位。
4、冰箱开始启动或停止的时候，压缩机的转速要发生变化，或由慢到快或由快到慢，发生变化的时候声音总是要比稳定的时候大一些，这个我们不难理解，因此您反映的这个现象是正常的，不会影响冰箱的正常性能。
第四章 压缩机不启动、不制冷排查流程
一、压缩机不启动排查流程：
二、压缩机不制冷排查流程：
4.冰箱更换压缩机操作及注意事项
一、冰箱压缩机损坏形式和现象
1、不排气,现象:压机运转正常但不制冷。
2、排气差,现象:同上。
3、吊簧脱落,现象:制冷正常,但发出”咣当”金属碰撞声。
4、卡缸,现象:灯亮,但压机不启动,并发出断续的”哒哒”保护声。
5、线圈绕组开路.现象:灯亮,压机不工作。
二、压机故障诊断
1、压机不排气
插上电源,运行10-20分钟后,右手持管刀或刻丝钳打开工艺管,观察瞬间有无有无制冷剂排出,随即用左手拇指堵住压机工艺管口感觉有无吸气感,来判断压机排气是否正常。
①瞬间有大量制冷剂排出,98%是压机不排气。
②瞬间有少量制冷剂排出,说明压机工作效率低。
③瞬间无制冷剂排出,用食指堵住工艺口,有吸力感,压机排气正常。
2、压机有漏
故障判断,在遇到制冷差,对高低压打压均未发现漏,且压机原工艺管口焊接良好,才考虑压机可能有漏点。
原因:压机长期运行发生震动,造成高,低管根部,原焊接口出现裂缝,或压机接线柱及压机上下外壳焊缝处出现漏,导致制冷剂泄漏.方法:高低压口焊死,从工艺管口对压机加注氮气,打压12公斤力/平方厘米,观察24小时,如有变化,说明有漏点。
3、压机卡缸,吊簧脱落
判断较简单,在此不叙述了。
三、压机的拆卸步骤
1、打开工艺管口放气,即用管刀或刻丝钳打开压机工艺管口,放掉制冷济。
2、拆下压机附件,用平头改锥撬开附件盒固定簧片,取下附件盒,然后分别取下启动器,过载保护器。
3、将高,低压管路分别从压机高,低压口焊下.以使压机与制冷管路分开。
4、拆下压机固定螺丝或卡子并保存好。
5、水平取下压机,双手抱住压机,水平移出压机,严禁压机倒置或倾角过大。
6、正置压机,用压机堵子封好,防止脏物进入压机。
四、压机安装步骤:(拆卸逆过程)
1、压机正置,且水平移动放置于原固定位置。
2、安装好压机4个固定螺丝或卡子。
3、将制冷系统高,低压管口焊接口用零号砂纸打磨干净,以露出金属本色为准,打磨位置在焊接口1厘米范围内,打磨时应管口向下,以防止金属屑或其他脏物进入制冷管路。
4、取下压机高低压管口防尘帽,将系统高低压管口,对应插入压机高低压管口,插入深度在1厘米左右。
5、焊接好高低压管路,安装好压机附件,附件盒及卡子。
五、注意事项
1、安装和拆卸时应尽量保持压机水平,倾斜角小于30度,否则易造成压机吊簧脱离。
2、防止在安装和拆卸过程中,压机排气口,吸气口,工艺管口中进入异物,从而导致新的压机故障。
3、焊接压机各管口时,应用黄铜焊条进行焊接。
4、焊接过程要快速,温度不要过高,尽量不要反复焊接,以防止压机管口出现焊堵,焊漏,或者焊口氧化导致无法焊接。
5、更换压机功率要相同。
6、更换压机结构要相同(活塞式和旋转式压机不能通用。
7、无氟压机和有氟压机不能代用。
8、维修场地要求
①使用环境清洁,通风条件好,面积在6平米以上。
②维修场地应配置防火设施。
③维修场地较小(6-10平米),氧气,乙炔瓶放置在另外房间内,20平米以上氧气,乙炔瓶最好分开放置,相隔3米以上。
④维修场地通风不好,要安装排风扇。
